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蝸桿加工的方法很多,根據(jù)蝸桿的數(shù)量、精度、可分為多種加工方法，下料。

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以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準重合的原則。
中心孔不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統(tǒng)一原則。當采用兩中心孔定位時，還能夠蕞大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
以外圓和中心孔作為定位基準用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。
粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工，這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。
以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。
當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準）為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。
以帶有中心孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。