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蝸輪蝸桿加工精度要求高，蝸桿的表面質(zhì)量和精度是決定蝸輪蝸桿傳動精度的關(guān)鍵因素之一。

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一、蝸桿的加工方法
車削蝸桿
最常用的基本加工方法，包括徑向進刀、斜向進刀和軸向進刀三種方式。
根據(jù)蝸桿規(guī)格（如導程P）選擇合適的進刀方式。
例如，當P≤3時，采用一把車刀徑向進給粗精車成；P≤8時，先用粗車刀徑向進給車至底徑，再用精車刀徑向進給精車。
阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）車削
采用直線刃廓車刀在普通車床上車削而成。
車刀刃廓夾角為蝸桿齒形角a的兩倍。
法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）車削
車刀的直線刃廓置于蝸桿的法向截面，一般不與蝸桿軸線相交。
蝸桿法面齒形角an小于車刀刃廓夾角a0，需通過理論計算對刀具角度加以修正。
漸開線蝸桿（ZI蝸桿）車削
使用兩把直線刃車刀在普通車床上車削而成。
兩車刀的直線刃置于切于基圓柱面的兩相互平行的平面上。
銑削或磨削加工
適用于阿基米德蝸桿、法向直廓蝸桿、漸開線蝸桿等。
可在普通萬能銑床、蝸桿銑床及旋風銑床上進行。
二、蝸輪的加工方法
滾齒加工
蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成。
滾齒精度一般可達6～8級（JB162-60）。
飛刀切齒
另一種蝸輪齒部加工方法。
精整加工
制造精密蝸輪時，可在滾齒或切齒后進行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
提高齒面質(zhì)量和精度。