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如何減小塑膠齒輪的噪音


隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)塑膠齒輪精度要求也不斷加大,塑膠齒輪經(jīng)過(guò)努力探索,總結(jié)發(fā)現(xiàn)對(duì)塑膠齒輪噪音影響大致有以下三種原因:
一.預(yù)防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后,須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時(shí)采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用氰化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價(jià)廉,用于氰化處理的設(shè)備,必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

塑膠齒輪

二.提高齒坯的加工精度
1.提高塑膠齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度,須在孔的偏差值的中間差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序,以便采取措施;同時(shí),孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)。
2.控制齒坯端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng):齒坯的端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的項(xiàng)目,在加工齒坯兩端面時(shí),一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi),然后在工裝上精鏜孔,以確??讓?duì)端面的跳動(dòng)公差;在切齒時(shí),一定要用靠表100%校圓,以確保齒圈徑向跳動(dòng)公差。
三.熱處理后的加工
1.對(duì)于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔,采用熱處理前放量法、熱處理后再進(jìn)行研孔的方法,以保證加工精度和降低生產(chǎn)成本。
2.對(duì)于氰化處理的塑膠齒輪孔,全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
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